食品加工车间洁净度不合格的原因：

 1、工程设计不合理

　　出现工程设计不合理的情况是非常少见的，一般来说主要出现食品加工车间净化程度不高的都是小型的洁净室。因为现在做食品加工车间净化的厂家非常多，做净化工程的竞争非常激烈，所以有一些建设单位为了赢得这个项目，在投标中降低了报价。在施工后期，偷工减料，使用小功率空调、换气压缩机机组，使送风功率与净化面积不匹配，这就会导致净化的程度不够，当然还有一个原因，设计施工开始后，用户单位又增加了新的要求和净化区域，使原有的设计无法满足要求。这些先天缺陷难以纠正，应在工程设计阶段避免。我们还发现，个别施工单位在验收过程中，提前堵塞了部分送风口，造成混淆。

　　2、用低档产品替代产品

　　在食品加工车间洁净室过滤器的应用中，规定净化10万级以上的空气净化应采用初、中、过滤器三级过滤。在验证过程中，作者发现在大型净化工程中，使用亚空气过滤器代替10000级净化级别的空气过滤器，清洁度较差。后更换了过滤器，满足GMP认证要求。

3、送风管或过滤器密封不好

　　这种现象是由于施工粗糙造成的，表明某些房间或同一系统的某些部分在审批时不符合条件。一种改进的方法是对供气管采用光泄漏测试法来检测泄漏并使用过滤器。扫描粒子计数器测试部分、密封粘合剂和安装框架以定位泄漏并仔细密封。

　　4、回风管道或回风口设计、调试不好

　　由于设计原因，“上排风侧回风”可能因空间限制或回风口数量不足而无法使用。排除设计原因后，调试回风口也是一项重要工作。关联。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，清洁度不够。施工期间通风口离地面的高度也会影响清洁度。

　　5、检测时净化空调系统自净时闻不够

　　国标规定空调系统正常运行30分钟后必须开始试验。如果运行时间太短，会造成不合理的清洁度。在这种情况下，适当延长空调净化系统的运行时间就足够了。

　　6、净化空调系统没有清扫干净

　　在食品加工车间施工过程中，整个净化空调系统，特别是送回风管道不是一次性完成的，通风管道和过滤器受到施工人员和工作环境的污染。如果不干净，会直接影响测试结果。补救措施是在施工期间进行清洁，在安装前管道并彻底清洁后，可以用塑料薄膜密封以防止环境污染。

　　7、洁净厂房清涪不彻底

　　在食品加工车间工作之前，应彻底清洁干净工作场所，还需要要求穿着干净的工作服去打扫，这样做的目的是为了避免因为清洁人员造成的污染。清洁剂可以是自来水、纯水、有机溶剂、温和的清洁剂等。如果您有抗静电要求，请用蘸有抗静电液体的布彻底擦拭笔尖。