净化无尘车间是一个专门设计的房间，可以消除车间空间范围内的所有有害颗粒、气体、细菌等污染物。不仅如此，它还可以根据自己的实际需要，将房间的温度、压力和气流速率设置在所需的范围内。这可以确保空间中工人的工作效率和健康。

当净化无尘车间正式运行时，产品的产量还会继续增加，那么，如何做好大批量商品的管理呢？

当生产条件相对稳定时，应严格检查具有相同特性和质量的商品。根据不同的产品工艺，批号可以属于原材料批号、生产批号、消毒批号等。那么，在使用了净化板后，我们如何做好净化无尘车间的材料批号管理呢？

1.物料储存管理：

在非净化无尘车间检查材料的名称、批号、规格和数量，应与材料清单一致，仔细检查材料的外包装是否完好，并检查所有材料的外包装是否附有检验合格证。如果材料在材料清洁室中的外包装无法去除，请用毛巾擦拭表面（包括底部）。

2.物料进出管理：

物料进出净化无尘车间必须与人流通道严格分离，并通过生产线物料专用通道进出。通过传动窗口传动时，必须严格遵守传动窗口的内外门"一开一闭"根据规定，两扇门不能同时打开。材料进入时，原辅材料由准备班工序负责人组织人员拆包或清洗外观，通过传动窗口送至车间原辅材料存放室。内包装材料在其外部储藏室拆除外包装后，通过传动窗口送入内包厢。

3.车间设备管理：

记录净化无尘车间各类设备的运行状态及相关参数，定期记录和分析检查、维护、清洁，特别是定期检查旋转部件、通信、安全报警系统、自动设备的完整状态。操作记录应分别选择和保存，以便于掌握设备、仪器的完整性和可能出现的各种问题的即时分析，以确保洁净室的正常和安全运行。