电子光学制造类厂房精密生产车间洁净区设计与技术标准：

  电电子光学制造类厂房生产车间作为对生产环境为严苛的制造工业大类，涵盖了半导体芯片（晶圆）、3C锂电池、pack、CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、液晶屏及LED等各产业领域。由于电子光学产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，对控制空间内的微粒和浮尘、环境的温湿度、新鲜空气量、噪声、威震、防静电等参数都作出了严格的规定。以保证产品的度和合格率。所以除了智能化生产设备和人员管理因素以外，电子光学精密生产车间的建设就肩负着把控产品质量的重大责任。

以电子光学精密生产车间来说，无论是为了产品质量的提升而对电子光学制造类厂房进行改造，还是由于市场需求而新建厂房以外。工业企业都会面临项目筹建这个关乎市场生存、品牌周期的重大问题：从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程。在这个过程中，筹建方关心的应该是项目质量、合作流程管控、后期维护调试和综合成本。针对这四个角度来说，找一家本土的设计、施工、钢结构资质齐全，甚至从项目材料的洁净板材、净化门窗、风淋传递、灯光、FFU等设施都能独立生产及一站式提供的洁净工程集成服务商合作，承担整个生产车间的设计装修建设事宜为佳（也就是我们业内熟知的EPC总包资质）。

       我们先来说说洁净度之光电精密生产制造产业的重要性，这里面设计2个产业大类，有共性也有不同的部分。

光电产业，是制造光电元件，或采用光电元件为关键性零部件的设备、器具及系统的所有商业行为。划重点，生产的产品就是光电行业的元件或零部件设备等。

       精密生产制造业，一般都离不开电子产业特别是自动控制专业，但精密制造又绝不局限于电子产业。而是广泛分布于几乎所有制造行业，是具有相似特点的多个行业的统称，因为绝大部分制造行业都需要提高其生产的精密度。当前以空客、波音为代表的航空器，以苹果、三星电子为代表的通信电子，以通用、大众为代表的汽车制造等，都需要大量的精密制造类产品。

      电子光学制造类厂房 光电精密生产制造产业的生产车间由洁净生产区、辅助区、办公区组成。洁净车间又可以由百级、千级、万级、十万级、三十万级区域组成。专业的工程设计师会结合企业的产品内容、生产工艺、技术设备、原辅料存储环境及企业发展需求来规划分区。所以看似标准化的车间建设，在不同公司和不同经验的设计师笔下，会呈现不同的设计工艺作品。好的工艺设计能让企业产能提升、能源节省、成本降低、投资更具性价比。

       例如在半导体集成电路生产的光刻工序中，电子光学制造类厂房一般选用微环境，把加工工艺核心区隔离，在微环境的隔离区内做到所规定的空气洁净度等级和环境控制规定(相对温度、相对湿度、压力，十级、百级、千级洁净区)，以保障作业区域内产品免被污染。

以光电精密生产制造产业中万级洁净车间为例：

设计依据：

1、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）；

2、《电子工业沽净厂房设计规范》 GB50472—2008

3、《沽净厂房施工与验收规范》 GB50591—2010

4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；

5、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；

6、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；

7、《金属面岩棉、矿渣岩棉夹芯板》 JC/T869—2000

8、《建筑设计防火规范》 GB50016—2010

9、《洁净厂房建筑构造》 08J907

以某公司提供的平面布置图等有关技术参数要求（设计参数）：

1、万级洁净车间温度要求20℃~25℃

2、湿度要求45%~65%
3、洁净要求10000级

乙方设计参数指标为：（面积不同、室内人员配置不同等，参数指标也不同，如下仅供参考）

1、洁净室内的噪声级（空态）：不应大于65dB(A)。
2、洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。
3、洁净室与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa 。
4、洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值：补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5、保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m³。

       达到既定环境洁净度是通过各种手段共同完成的，平面设计方案、装修材料 、系统建设中的通排风系统、暖通空调系统、净化设备仪器等环节共同为之服务。