制药厂GMP中试车间净化设计建设 这四点非常重要

制药无尘车间需要做好以下几个区域的布局：

       a.制剂间：用于开发药物、注射剂、释制剂、片剂、颗粒剂等等；

       b.合成间：用于原料药、中间体的合成，化学合成、生物合成等；

       c.质量间：用于检测产品质量是否合格，做好产品质量的把控；

       d.中试车间：用于药物研发阶段，从小试到中试，用于放大的车间。

依据相关标准规范和业主方提供的标准要求，合理规划设计项目解决方案，满足一次性可通过GMP要求的标准施工建设。比如，会根据药品生产品类、区间的洁净度，依据业内的三十万级、十万级、万级、百级来合理布局。而规划设计前期，合景净化工程公司会按照业主方需求和我司在GMP制药洁净厂房建设的经验，设计工程师会先从节约资源的利用、环保建设考虑在内。制药中试车间的合成反应较多，工艺相对复杂，对工艺环境的要求也较高，还会使用到有机溶煤和腐蚀物质，且对设备规格、装修材料有硬性行规，所以在制药中试车间的设计上，要预留设备通用性和互换性。

 制药中试车间生产车间应明确划分洁净区和非洁净区，原料药精烘包区域也会有洁净要求按照GMP洁净要求设计。人、物流从一般区域进入洁净区，应该分别设有缓冲间，应在生产区设置原辅料和包装材料的清理间，严格分隔开来才能减少污染风险。车间功能布置，应该考虑到生产区与原铺料、包装材料存放距离，与成品暂存库的距离，便于运输和生产管理。为符合GMP要求，洁净区与非洁净区之间的压差要设置不小于5Pa,洁净区与室外压差不小于10Pa。在散发粉尘的设备（如粉碎、压片、胶囊填充）需要及时除尘，需要在旁边设置排风管和除尘设备，便于清洗、拆修